Mucho se está hablando últimamente de la “crisis del ladrillo”, motivada por un  descenso de la edificación residencial en lo que llevamos de año. Sin embargo, estos datos que pueden parecer negativos, no son sino un ajuste de cifras históricas muy difíciles de mantener.

Durante los últimos diez años el sector de la construcción en España se ha caracterizado por unos altos niveles de crecimiento, tanto en edificación como en obra pública, y ha llegado a suponer más del 12% de nuestro PIB. Entre otros factores, este crecimiento ha venido motivado por el aumento de la inmigración, por el cambio de las estructuras familiares, con un aumento considerable de las familias monoparentales, y por el mantenimiento de las inversiones en segundas residencias, especialmente en las zonas de costa. Por su parte, las administraciones, tanto centrales como autonómicas, continúan con las inversiones en obra civil, debido a la necesidad de convergencia con los niveles de bienestar que existen actualmente en el resto de países de la Unión Europea. Y es que se registra un déficit en el mercado español en materia de inversiones históricas en infraestructuras frente a otros países de la UE, que ya las realizaron décadas atrás.

Nos encontramos ante una nueva etapa, un cambio de ciclo provocado por el crecimiento de carácter extraordinario de la edificación residencial en los últimos años. Sin embargo, este suave aterrizaje de la vivienda se verá amortiguado por una mayor inversión en obra pública.

Los Presupuestos Generales del Estado, aprobados a finales de octubre, contemplan una subida del 11,5% de la inversión destinada a obra pública. Esta partida es una de las que más crece con respecto a los presupuestos aprobados para 2007 ya que según ha afirmado el propio Gobierno, se trata de un instrumento básico para dinamizar la economía. Sería bueno, por otro lado, que la Administración potenciara la puesta en marcha de proyectos cofinanciados o financiados en su totalidad por el sector privado. Estas iniciativas, unidas al incremento presupuestario, ayudarían a amortiguar el ajuste de la edificación residencial y a posicionarnos a la altura de nuestros vecinos europeos en materia de infraestructuras.

Jean Martin-Saint-Léon
Presidente de Oficemen

La Agrupación de Fabricantes de Cemento de España, Oficemen, convoca la primera edición del Premio Nacional de Periodismo bajo el lema “Kyoto. Sociedad e Industria”, con el fin de reconocer la contribución de los medios y de todos los profesionales de la comunicación al desarrollo de una verdadera cultura de respeto al medio ambiente.

El objetivo de esta iniciativa es apoyar las campañas de sensibilización medioambiental que se están llevando a cabo para concienciar a la sociedad de que todos podemos contribuir al desarrollo sostenible. La patronal ha establecido un primer premio de 6.000 euros y dos accésit de 2.000 euros.

Pueden participar todos los trabajos realizados por periodistas en activo que no hayan optado a otro premio periodístico y que hayan sido publicados entre el 1 de septiembre de 2007 y el 30 de junio de 2008. El jurado valorará los documentos que, además de centrarse en el lema de esta edición, contribuyan a difundir la aportación del sector cementero al desarrollo sostenible. 

El jurado estará presidido por el presidente de Oficemen, Jean Martin-Saint-Léon, y contará con la participación de representantes de los ministerios de Industria y Medio Ambiente, los agentes sociales, los medios de comunicación.

Más información: bases del concurso (pdf)

El consumo de cemento se mantiene en lo que llevamos de año y registra una tasa de crecimiento hasta octubre del 1,3%, en comparación con el mismo periodo del ejercicio anterior, hasta alcanzar los 47,7 millones de toneladas. Mientras, la producción creció un 1,6% en comparación con el mismo periodo de 2006, y superó los 46 millones de toneladas.

En relación con el mercado exterior, fuera de nuestras fronteras se han exportado hasta octubre 893.00 toneladas, un 8,3% menos que en el mismo periodo del año anterior, mientras que el cemento y clínker procedente de otros mercados asciende a 11,6 millones de toneladas, lo que representa un aumento del 9%.

Estos datos confirman el suave aterrizaje del sector construcción, especialmente en edificación residencial, ya que hasta ahora se habían registrado unos récords históricos, tanto en consumo como en producción, que comenzaron en el año 1997.

Por otro lado, el consumo de cemento en el mes de octubre creció un 5,2% en comparación con el mes de octubre de 2006 y ha superado los 5 millones de toneladas.

Principales Cifras del Sector Cementero (toneladas)
Datos Mensuales (Octubre)

Datos acumulados del año (Enero - Octubre)

Datos año móvil (Octubre 2006 - Octubre 2007)

La fábrica de cemento de Córdoba, perteneciente al grupo Cimpor, está introduciendo mejoras medioambientales y otras modificaciones para aumentar la producción de clínker con el fin de mantener la competitividad y la eficiencia de su fábrica. Las obras, que representan una inversión de 25 millones de euros, finalizarán antes de que termine el año y supondrán un aumento de la capacidad de producción de clínker de la fábrica, que pasará de 1.500 a 2.200 toneladas/día.

Los principales cambios se están produciendo en el intercambiador de calor y el enfriador. Del mismo modo, se está instalando un nuevo filtro de mangas para reducir las emisiones específicas de polvo. El proyecto, que aplica las Mejores Técnicas Disponibles, supondrá una notable reducción de los consumos de energía y de emisiones de CO₂ para cumplir con la exigente normativa del Protocolo de Kyoto.

Desde el inicio de su actividad en el año 1931, las obras de modernización en la planta han sido una constante con el objetivo de disponer de unas instalaciones eficientes, adaptadas a los últimos avances tecnológicos, y mejorar el impacto ambiental. Una de las más importantes modificaciones tuvo lugar en 1982, cuando se transformó el horno, que pasó a ser de vía húmeda a seca, lo que acarreó un importante ahorro energético y de utilización de agua.

Además, en los años 90 se acometieron obras en los silos de almacenamiento y expedición de cemento, se instaló un nuevo filtro de mangas, se cerró una nave de clínker, se renovaron las instalaciones eléctricas y se automatizó el laboratorio.

Todos estos cambios han tenido y tienen como propósito final la mejora de las condiciones de seguridad de los trabajadores, el medio ambiente y la eficiencia energética.

La fábrica de Arrigorriaga de Financiera y Minera está construyendo un nuevo silo que permitirá desarrollar nuevas calidades de cemento, favoreciendo así el desarrollo sostenible. La instalación, que ha requerido una inversión de tres millones de euros, contribuirá, además, a reducir los tiempos de estancia de los camiones en la factoría.

La capacidad del silo será de 7.000 toneladas, repartidas en tres cámaras de aproximadamente 2.400 toneladas cada una. Tendrá tres bocas de carga a camiones y dispondrá de sendas básculas empotradas en el suelo con la finalidad de controlar la carga de cemento a cada vehículo. En cada boca existirá la posibilidad de cargar dos cámaras diferentes con ayuda de tres tolvas intermedias.

La obra ayudará a aumentar la capacidad de acopio actual de la planta, que se sitúa en 15.380 toneladas repartidas en ocho silos de diferentes tamaños, y, por tanto, contribuirá a asegurar la continuidad de la empresa en el futuro, dando respuesta a las exigencias del mercado.

Para su construcción se empleará la técnica del encofrado deslizante, que se utiliza para la ejecución de silos, depósitos y obras en altura y que se conoce desde hace más de 30 años. Su principal ventaja, frente a otras técnicas de construcción, es la ejecución de la obra de forma continua. Esto permite la ausencia de juntas frías, la significativa reducción de plazo de ejecución y el ahorro de materiales.

En los primeros nueve meses del año el grupo Cementos Portland Valderrivas registró un beneficio neto de 161 millones de euros, lo que supone un 12,9% más que en el mismo periodo de 2006.

En conjunto, el grupo Cementos Portland Valderrivas contabilizó durante este periodo una cifra de negocio de 1.449 millones de euros, un 41,1% más que en 2006, lo que le permitió obtener un EBITDA de 480,7 millones de euros, el 37,6% más que en año anterior.

El grupo alcanzó unas ventas de cemento y clínker de 13,86 millones de toneladas, un 1,26% más que en el mismo periodo de 2006. En otras líneas de negocio, las ventas fueron positivas en referencia al árido, ya que aumentaron un 8% llegando a los 20,8 millones de toneladas, mientras que las de mortero disminuyeron ligeramente a 2 millones y las de hormigón cayeron un 4,3% por la finalización en el primer semestre de varias obras significativas en España.

Además de España, el grupo está presente en Estados Unidos, Argentina, Uruguay, Túnez y Reino Unido y su evolución en estos mercados ha sido “favorable o similar al año anterior”. Sin embargo, el principal mercado del grupo es el nacional, donde la estimación de consumo de cemento en los primeros nueve meses del año es de 42,6 millones de toneladas, que representan un aumento del 0,55% respecto del mismo periodo de 2006 y un 2,4% más que en los doce meses anteriores.

Licenciado en Derecho por ICADE y Máster en Política y Gestión Ambiental por la Universidad Carlos III, Dimas Vallina ha sido designado máximo responsable de la fundación medioambiental de la industria cementera española. Esta fundación se constituyó conjuntamente con las federaciones de construcción de los sindicatos mayoritarios, FECOMA CC.OO. y MCA-UGT. Vallina ha desempeñado su carrera profesional en el sector de la consultoría medioambiental, en compañías como Novotec Consultores y Soluziona.

En su nuevo cargo tendrá como responsabilidades, además de la coordinación general y la representación institucional de la fundación, la dirección de estudios en materia de medio ambiente, valorización energética y prevención de riesgos laborales en el sector cementero.

La Fundación Laboral de Cemento y el Medio Ambiente fue constituida bajo el paraguas de la Agrupación de Fabricantes de Cemento de España, Oficemen, con el fin de lograr la sostenibilidad medioambiental en el sector cementero. Por ello se quiere impulsar el desarrollo de programas que preserven los recursos naturales, de modo que se puedan satisfacer las necesidades actuales sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer las suyas.

En la inauguración del II Congreso de la Industria Cementera Andaluza (CICA) organizado por Flacema, su presidente, Francisco Bravo, aseguró que “el congreso reforzará el compromiso del sector con el desarrollo sostenible evidenciado en las cuantiosas inversiones realizadas por esta industria en los últimos años para mejorar sus actividades de producción, el respeto al medio ambiente y el compromiso con la seguridad laboral”. El acto estuvo presidido por el alcalde de Málaga, Francisco de la Torre, y contó con la presencia del viceconsejero de Medio Ambiente, Juan Espada; el presidente de la Confederación de Empresarios de Andalucía (CEA), Santiago Herrero; el presidente de la Agrupación de Fabricantes de Cemento de Andalucía (AFCA), Ángel Luis Heras; y los secretarios generales de UGT y CCOO, Manuel Pastrana y Francisco Carbonero, respectivamente.

Asimismo, el presidente de Flacema subrayó que “uno de los objetivos de la Fundación es la difusión de las mejores prácticas dentro del sector, y, sobre todo, entre todos los grupos de interés, como son las administraciones, que han apoyado desde el principio esta iniciativa, los entornos vecinales en los que tenemos nuestras industrias y los medios de comunicación”.

Por otro lado, el presidente de AFCA, Ángel Luis Heras, solicitó “un mayor esfuerzo inversor en infraestructuras de las Administraciones Públicas que compense la caída de la actividad en el sector residencial, para contribuir a estimular la economía y a una mejora del equipamiento andaluz”. Con ello se pretende “paliar la disminución de la actividad del sector de la construcción en Andalucía, que ha tenido una bajada en las ventas de cemento de un tres por ciento en el mes de agosto. Disminución derivada de un menor ritmo de actividad en el sector residencial, provocado por el incremento notable de los tipos de interés hipotecarios y por la aplicación de la nueva normativa urbanística andaluza”.

El sector en Andalucía

Heras destacó que “Andalucía es la primera comunidad de España en consumo y producción de cemento, con más de 10 millones de toneladas sobre un total de 54 millones en España en el pasado ejercicio”, y que “nuestro país es el quinto productor de cemento del mundo por detrás de gigantes como China, India, EEUU y Japón”. En Andalucía las ocho cementeras integradas en AFCA han generado un empleo directo de en torno a 1.000 personas y unos 7.000 indirectos, además cuentan con una capacidad de producción conjunta de 9,7 millones de toneladas y con un valor de producción de unos 700 millones de euros anuales.

Igualmente, el presidente de AFCA señaló que para conseguir una correcta gestión medioambiental, las fábricas andaluzas han invertido en los últimos cuatro años 300 millones de euros, de los que casi la mitad, 145 millones, ha sido en mejoras medioambientales. “Todo ello ha hecho posible que todas las fábricas andaluzas tengan en la actualidad las autorizaciones ambientales integradas necesarias para un funcionamiento legal en la Comunidad andaluza”.

Otro de los pilares de la política medioambiental del sector cementero andaluz se concreta en la disminución de emisiones específicas de CO₂ por tonelada de cemento producido y en la valorización energética de residuos. Esto se refleja en los últimos datos de la industria en esta materia, que emitió en los años 2005 y 2006 4,67 y 4,48 millones de toneladas de CO₂, respectivamente, frente a una asignación anual recibida en el I Plan Anual de Asignación de CO₂ de 4,75 millones de toneladas. Esto ha representado un ahorro del 1,6 por ciento y del 5,7 por ciento, respectivamente. En conclusión, el sector cementero andaluz está en una posición muy favorable en la mejora de la eficiencia energética, un 4,8 por ciento más eficiente que la media de los países de la Unión Europea.

Pedro Duque, primer astronauta español en subir al espacio, explicó en la IV Jornada “Sostenibilidad e Innovación en Infraestructuras y Construcción” de Cementos Rezola, empresa perteneciente al grupo Financiera y Minera, que es partidario de "la cooperación internacional" en las misiones espaciales al planeta Marte. Al respecto añadió que en ellas "buscamos encontrar respuestas a la pregunta de quiénes somos y, quien sabe, si a la de dónde venimos".

En opinión de Pedro Duque, que en la actualidad ocupa el cargo de director general de la empresa Deimos Imaging, "la ingeniería espacial, y los satélites de observación de la tierra en particular, jugarán en un futuro muy cercano una labor fundamental para contribuir al uso sostenible de los recursos naturales del planeta".

Además, afirmó que "hemos entrado en una tercera generación de satélites. Tras los empleados en comunicación y en navegación ha llegado el turno de los de observación de la tierra". Según sus palabras, esta nueva tecnología es de gran utilidad para el desarrollo sostenible al registrar, por ejemplo, el estado de la vegetación y los bosques, la fijación del carbono en la tierra o el nivel de contaminación de las aguas.

En la Jornada de Cementos Rezola intervino también el profesor Federico Mayor Zaragoza, presidente de la Fundación para una Cultura de Paz, que disertó sobre la necesidad del desarrollo sostenible humano para buscar una reconciliación con el planeta y, sobre todo, con sus habitantes.

Mayor Zaragoza, exdirector general de la UNESCO, afirmó que todos los seres humanos son "únicos e irrepetibles, por lo que son el monumento más perfecto".  A su juicio los valores más fundamentales de los derechos humanos (justicia, libertad, igualdad y solidaridad) son los que deben guiar la conducta humana y posibilitar su desarrollo integral.

También destacó que el hombre nunca se ha preparado para la paz, sino para la guerra. Sin embargo, la violencia genera la destrucción, en pocos minutos, del desarrollo, las infraestructuras y la sostenibilidad. En este sentido, estimó que la situación actual de conflictividad mundial se explica por los problemas de convivencia desde el punto de vista social, cultural, económico y medioambiental. Sin embargo, el presidente de la Fundación para una Cultura de Paz aseguró que “la diversidad es la principal riqueza, al posibilitar la generación de descubrimientos, invenciones, etc”.

Igualmente, explicó que "es necesario la participación de los ciudadanos en la democracia para cambiar el mundo hacia un escenario de paz y libertad". En este sentido, subrayó la iniciativa puesta en marcha los últimos años para agrupar a los investigadores de la Unión Europea, un colectivo de 1.200.000 profesionales, que en asociación con los intereses empresariales y junto con la financiación pública del VII Programa Marco 2007-2013, "posibilitará el desarrollo de proyectos innovadores para el desarrollo sostenible, siendo uno de los primeros ejes de actuación el diseño de nuevos materiales".

El Comité Europeo de Normalización “Cementos y Cales para Construcción” ha celebrado su reunión anual en Brujas (Bélgica). La asamblea contó con la asistencia de 53 representantes de 25 países europeos y en ella se adoptaron un total de 28 resoluciones referentes a temas como especificaciones de cementos, especificaciones y ensayos de cales, evaluación de la conformidad y ensayos de cementos.

La próxima junta del CEN/TC 51 tendrá lugar los días 18 y 19 de septiembre de 2008 en Montreaux (Suiza).

Las principales conclusiones de los temas tratados en la reunión han sido las siguientes:

Especificaciones de  cementos

• Se acuerda por unanimidad enviar para voto formal EN 197-1/prA2 “Cementos comunes resistentes a los sulfatos” y EN 197-4/prA1 “Cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial y resistentes a los sulfatos”, de acuerdo con el siguiente procedimiento secuencial:
   
1. Estos documentos se enviarán  a los organismos de normalización nacionales para que se revise la tabla de los cementos resistentes a los sulfatos recogidos actualmente en normas nacionales de países de la Unión Europea  y no contemplados en la EN 197-1/ prA2.
2. Al mismo tiempo se enviarán estos documentos a la Comisión Europea para que, en su caso, dé el visto bueno a estas normas en relación con el cumplimiento de los requisitos de la Directiva de Productos de Construcción.
3. Finalmente, se enviarán al CEN MC para iniciar el voto formal.
    
• La prEN 197-1 se enviará a encuesta CEN con la introducción de los diferentes anejos A1, A2 y A3 y la limitación de los aditivos orgánicos.
   
• Se aprueba la modificación de la respuesta al mandato M114, en la cual se incluyen los cementos supersulfatados y los conglomerantes hidráulicos para carreteras.
   
• Se aprueba crear un grupo de trabajo conjunto con el CEN/TC 104 (Hormigón) y CEN/TC 154 (Áridos) para estudiar la especificación mandatada para los áridos utilizados en hormigón: reacción árido- álcali.
   
• Se desactiva la conexión del CEN/TC 51 con el grupo CEN/TC 104/WG 15 al haberse finalizado los trabajos de normalización sobre escorias de horno alto para uso en hormigón.
   
• En relación con el cemento especial propuesto por Bélgica, con una elevada proporción de caliza y de escorias de horno alto, se pide que se evalúen los resultados obtenidos por un grupo de expertos considerando el punto de vista del WG 12 relativo a los métodos de ensayos de durabilidad (carbonatación, difusión de cloruros, hielo-deshielo y lixiviación).
   
• Se nombra a W. Price presidente del WG 12 “Cementos de Albañilería” sucediendo a G. Moir que se jubilará próximamente.

Especificaciones y ensayos de cales

• Se inicia la revisión formal de la prEN 459-1 y -2  “Cales para Construcción”, teniendo en cuenta las respuestas a la encuesta CEN en lo relativo a los tiempos de fraguado.
   
• Se solicita urgente y formalmente pasar su sistema de evaluación de la conformidad del nivel 2  a  2+. El Presidente del Comité CEN/TC 51 escribirá una carta a la Comisión Europea apoyando a EULA, en la que se reflejen los problemas surgidos en relación con la evaluación de la conformidad debidos a los diferentes tamaños de los productores de cal.

Evaluación de la conformidad

• Se envía para UAP, Procedimiento de aprobación urgente, la modificación A1 de la EN 197-2. El Comité pide al Presidente del CEN/TC 51 que se reúna con el CEN MC, con la Comisión Europea y con el consultor CEN, con el fin de encontrar una solución pragmática a los problemas surgidos en relación con la evaluación de la conformidad de los productos cubiertos por el CEN/TC 51.
   
• Se decide enviar a encuesta CEN los borradores de las normas de conglomerantes hidráulicos para carreteras: prEN 12382-1, -2 y -3.
   
• El CEN/TC 51 pide al WG 14 que considere otros conglomerantes para carreteras que no están cubiertos por las normas prEN 12382-1 y -2. Asimismo, se pide que se elimine la palabra “hidráulicos” en estas normas.

Ensayos de  cementos

• Se envía a voto formal por UAP, Procedimiento de Aprobación Urgente, la prEN 196-3/A1 “Determinación del tiempo de fraguado y la expansión”.
   
• Se envía a encuesta CEN la prEN 196-6 “Determinación de la finura” considerando la corrección del método de calibración propuesto, para no tener que utilizar mercurio en un equipo de laboratorio.
   
• Se pide al CEN/WG12 /TG3 que estudie la viabilidad de normalizar un nuevo método de ensayo de determinación del calor de hidratación basado en la calorimetría de conducción isoterma.

La segunda jornada de la Cátedra BMB de la Universidad Politécnica de Cataluña reunió a un centenar de personas para debatir sobre las “Aplicaciones estructurales del hormigón con fibras”.

Dicha cátedra, dedicada a la innovación en la tecnología del hormigón y patrocinada por Cementos Molins S.A., BASF Construction Chemicals España S.L. y por N.V. Beckaert S.A., pretende ser un foro abierto a las innovaciones desde el punto de vista de la empresa y a las aportaciones que los centros de investigación puedan dar.

La temática de esta jornada viene motivada por la inclusión en la actual propuesta de la EHE de un anejo de hormigón con fibras con responsabilidades estructurales. Por esta razón los responsables de la cátedra consideraron conveniente presentar los trabajos incluidos en dicho documento así como los de investigación e innovación que se están realizando sobre el tema. Del mismo modo, explicaron las recientes experiencias nacionales y extranjeras de aplicaciones estructurales de estos hormigones.

En concreto, las ponencias fueron las siguientes:

• Presentación del anejo de hormigón con fibras de la EHE, Antonio Aguado de Cea y Felipe Laranjeira.
• Recientes ejemplos estructurales de aplicación de hormigón con fibras, Pedro Serna.
• Distribución y orientación de las fibras en hormigones autocompactantes, Bryan Barragán.
• Distribución y orientación de las fibras en dovelas fabricadas en horizontal, Climent Molins y Felipe Mora.
• Control de calidad del hormigón con fibras, Josep Mª Torrents.
• Aplicaciones estructurales del HRF: tubos de saneamiento, paneles de cerramiento y placas de suelo reforzado, Albert de la Fuente y Jaime Armengol.
• FRC Structural Aplications in Italy, Marco di Prisco.
• Fibre Reinforced Concrete: a material in development, Joost C. Walraven.

Estas conferencias, así como las correspondientes a la primera jornada sobre el “Avance en tecnologías del hormigón en construcción subterránea” y los trabajos realizados por la cátedra BMB, pueden conseguirse accediendo a la web de la misma.

Más información: www.bmbupc.org

Con el objetivo de conmemorar su 20 aniversario, la Asociación Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales, Anfapa, celebró la segunda edición de sus Debates de Arquitectura. Las jornadas se celebraron en Barcelona y en Madrid y tuvieron como fin disertar sobre la arquitectura contemporánea y su estrecha relación con los materiales de construcción. En general, contaron con buena acogida, constituyéndose como un foro de discusión de interés para profesionales del sector, arquitectos, constructores y autoridades académicas.

En ambos eventos estuvo presente el arquitecto madrileño, afincado en Londres, Alejandro Zaera-Polo que desarrolló una conferencia con el título de “El impacto de los edificios en altura y las soluciones contemporáneas a los problemas que presentan este tipo de construcciones”. En su ponencia Zaera-Polo alentó a los profesionales del sector a defender un tipo de construcción responsable y sostenible, en la que exista cierta “disciplina” constructiva y en la que todos los implicados en el proceso intervengan en un diálogo continuo.

En el debate de Madrid también participó como conferenciante el arquitecto Iñaki Ábalos, que expuso una ponencia titulada “Cinco ciudades. Cinco rascacielos”. Además, la temática de la proliferación descontrolada de edificios en altura encendió un debate entre Zaera-Polo y Ábalos del que se concluyó la importancia de plantear una arquitectura coherente, contextualizada en su entorno, eficiente y medioambientalmente responsable.

Emmanuel Maranha das Neves y Jacobo Díaz Pineda han sido nombrados presidente y vicepresidente, respectivamente, de la Federación Europea de Carreteras.

Maranha das Neves es en la actualidad el máximo responsable del Centro Rodoviário Portugués. A lo largo de su carrera, ha ostentado en su país cargos como el de Secretario de Estado de Obras Públicas y presidente de la Junta Autónoma de Carreteras de Portugal. Ha sido también presidente de la Academia de Ingeniería y director del departamento de Geotecnia del Laboratorio Nacional de Ingeniería Civil de Portugal. Igualmente, ha recibido la Medalla al Mérito Internacional otorgada por la AEC.

Por otro lado, Jacobo Díaz, natural de A Coruña, es el director general de la Asociación Española de la Carretera. Es ingeniero de caminos, canales y puertos y empezó a trabajar en esta entidad hace casi tres lustros. Poco después, desde 1995 a 2001 ocupó el cargo de director técnico y ascendió a director general adjunto en 2001, puesto que compaginó desde 2003 con el de director de calidad.

También ha habido novedades en el Comité Ejecutivo, en el que se designaron cinco vocales: Ives Decoene, de la Road Federation Belgium (RFB); Tim Green, de Road Users' Alliance; Joseph Marra, de Arcelor-Mittal; Rik Nuyttens, de 3M; y Aniceto Zaragoza, en calidad de presidente saliente.

Con la publicación en el BOE del 24 de octubre de 2007, la Ley de Responsabilidad Ambiental, cuyo proyecto fue aprobado por el Consejo de Ministros el pasado mes de marzo y, posteriormente, ratificado por las Cortes, se introducirá de forma gradual a partir del 2010. Esta ley, que traspone la Directiva 2004/35/CE, de 21 de abril de 2004, se basa en los principios de prevención medioambiental y afectará a unas 5.000 instalaciones industriales.

La norma recoge como daño medioambiental aquel que afecta a especies y hábitats protegidos por la legislación europea, estatal o autonómica, así como a aguas y suelos.

Respecto a la responsabilidad de los operadores, establece que éstos deberán adoptar y ejecutar las medidas de prevención, de evitación y de reparación de daños medioambientales y a sufragar sus costes. Además, comunicarán de forma inmediata la existencia o amenaza inminente de daños medioambientales causados por su actividad. Se trata de asegurar que el responsable de la actividad devuelva los recursos naturales dañados a su estado original, sufragando el total de los costes.

Para garantizar esta protección, las empresas estarán obligadas a adoptar un seguro, un fondo ad hoc, o un aval que cubra, durante el tiempo que dure su actividad, un máximo de 20 millones de euros en concepto de responsabilidad medioambiental. La Autoridad competente determinará la cuantía en función de los riesgos de la actividad.

También se constituirá un fondo de compensación de daños medioambientales gestionado por el Consorcio de Compensación de seguros para aquellos daños reclamados fuera de los plazos mencionados (con límite de 30 años).

Las competencias de la ley corresponden a las comunidades autónomas y la Administración Central sólo tendrá poderes en caso de afección a cuencas hidrográficas o en situaciones urgentes.

El fuerte crecimiento económico de España ha provocado un aumento en la cantidad de residuos generados y el vertedero, en muchas ocasiones incontrolado, es el sistema de tratamiento más extendido frente a otras opciones más sostenibles. Según un estudio en 7 países europeos encargado por la Fundación Laboral del Cemento y el Medio Ambiente, España lidera el ranking de vertidos.

En el año 2004, del total de residuos generados por cada categoría se vertieron en España cantidades ingentes de residuos sólidos urbanos (52%), envases (47%) y neumáticos (50%). Mientras, por ejemplo, en Alemania el porcentaje de neumáticos fuera de uso depositados en vertederos en el mismo año apenas llegó al 6% y en el resto de países objeto de estudio no se depositaron. Respecto a los envases, con la excepción de Francia que vertió el 38,5% de los generados como residuo (aún así, por debajo de las cifras de España) todos los países analizados arrojan cifras muy bajas de vertido en claro contraste con nuestro país.

Los vertederos son responsables del 3% de las emisiones de gases de efecto invernadero en Europa  y de cerca del 2% en España. Entre 1990 y 2005 las emisiones procedentes de vertederos de residuos sólidos urbanos en España aumentaron en un 102%, mientras que en Alemania y Bélgica disminuyeron un 71% y 69%, respectivamente.

Según datos de la Comisión Europea correspondientes al periodo 2001-2003 España se encuentra a la cola de Europa en métodos sostenibles de gestión de residuos y en cumplimiento de legislación.

Todos los países de la Unión Europea objeto del estudio (Austria, Bélgica, Francia, Alemania y Holanda) excepto España, han cumplido ya hace años el objetivo marcado por la Directiva Europea de reducir el vertido de residuos municipales biodegradables al 35% en 2016, respecto a los niveles de 1995. España, en el año 2004, aumentó la generación de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) un 52% respecto a ese año de referencia.

Otra de las conclusiones puestas de manifiesto hoy en la presentación del estudio, que ha contado con la participación de la consejera de Medio Ambiente de la representación permanente de España ante la Unión Europea, Pilar García Doñoro, es que la valorización energética de los residuos (sustitución de combustibles fósiles como el coque de petróleo por residuos con alto poder calorífico) es una operación que se realiza con todas las garantías ambientales y de protección de la seguridad y salud de los trabajadores y que apenas está implantada en España. La industria cementera está llamada a jugar un papel importante en este ámbito.

La comparación de la tasa de sustitución de combustibles fósiles por residuos en la industria cementera, entre nuestro país y el resto de los miembros de la UE resulta elocuente. Mientras dicha tasa sólo alcanzó un 4% en España, en Francia fue 34%, en Bélgica 40%, en Alemania 42%, en Suiza 47%, en Austria 51% y en Holanda 79%. Estos datos de países de nuestro entorno demuestran que existe un gran potencial de la industria cementera española para valorizar residuos que no está siendo aprovechado.

El coste de vertido de residuos en España es uno de los más bajos de la UE. Si a esto le añadimos ciertas prácticas consolidadas (no imputar costes fundamentales como la adquisición de terrenos para vertederos o la clausura de los mismos), resulta evidente que se desincentivan otras vías alternativas más sostenibles como el reciclaje o la valorización.

Para más información:

• Tríptico del estudio
• www.fundacioncema.org

En la II Conferencia Internacional sobre la Obtención de Energía a partir de Residuos y Biomasa, organizada por el Instituto para la Sostenibilidad de los Recursos (ISR), el investigador de Heidelberg Cement, Willem Van Loo, aseguró que “la industria cementera ofrece una oportunidad única para el procesado de residuos con el fin de ahorrar recursos naturales”. No obstante, solicitó a los legisladores que haya menos cambios a corto plazo en las normas para que la industria cementera no pierda competitividad teniendo que adaptarse a los marcos reguladores que van surgiendo.

A lo largo de su ponencia, Van Loo hizo un repaso de los diferentes procesos y de los aspectos más importantes de la recuperación energética en la industria cementera. Al respecto afirmó que “es necesario seleccionar los residuos para su valorización, ya que es precisa una caracterización, además de tratamientos previos”. En definitiva, los residuos deben tener unas características determinadas para que encajen en el proceso de fabricación del cemento.

El ponente también recalcó que este tipo de actividades no tiene impacto en la salud ni en el medio ambiente. “Tenemos una oportunidad única en la industria cementera de utilizar recursos alternativos como una forma de ganar todos, ya que solucionamos el tratamiento de residuos de la sociedad, ahorramos recursos naturales del planeta, y aumentamos competitividad de la industria cementera, al tiempo que se reducen los costes”, añadió.

Van Loo se refirió a diferentes datos del sector a nivel europeo, señalando que la tasa de sustitución varía entre los estados miembros, en función de la disponibilidad de los recursos adecuados, del marco regulador y de la opinión de los ecologistas. No obstante, el investigador resaltó que el objetivo es pasar de un 17% de tasa de sustitución a un 27% en 2010.

Respecto a su repercusión en el medio ambiente, Van Loo comentó que las plantas de cemento, a nivel holístico, han reducido las emisiones de CO₂ y estableció que los estudios demuestran que la valorización no supone un impacto significativo en las emisiones totales de la industria. En este sentido, el investigador puso de relieve que dentro de las cementeras el 40% de las emisiones viene de los combustibles utilizados. Por lo tanto, la utilización de residuos reduce la utilización de combustible fósiles y, por ende, las emisiones de CO₂.

Esta ponencia fue una de las más destacadas de la II Conferencia Internacional sobre la Obtención de Energía a partir de Residuos y Biomasa del ISR. Más de 400 delegados de 20 países participaron en este foro para presentar los avances técnicos más significativos y promover el debate sobre las posibilidades energéticas de todo tipo de desperdicios. Así, una de las principales conclusiones de este congreso fue que los residuos y la biomasa pueden contribuir de manera notable a la producción de energías limpias, de tal forma que en un plazo de diez años los residuos podrían aportar el 8% de la energía que se consume en España.

Por quinto año consecutivo Holcim España ha publicado su Informe de Sostenibilidad correspondiente, en este caso, a 2006. El documento recoge el compromiso de transparencia y comunicación con sus grupos de interés, el desempeño en materia de desarrollo sostenible y el seguimiento de los objetivos planteados tanto en anteriores informes como los definidos para los próximos años.

El consejero delegado de Holcim España, Saverio A. Banchini, el Director de Desarrollo Sostenible de la compañía, Manuel Soriano, y el Director de Comunicación, Álvaro Rodríguez, presentaron el informe esbozando las líneas principales del estudio y destacando que el desarrollo sostenible es un elemento esencial en la estrategia de negocio del grupo.

La información recogida en el informe está estructurada siguiendo la nueva Guía G3 del GRI (Global Reporting Initiative) recibiendo la calificación A+ y, al igual que la edición anterior, ha sido verificada externamente por auditores de KPMG.

Por primera vez, el documento incluye un análisis de materialidad, además de los aspectos tratados en otras ediciones como la creación de valor, la seguridad, los recursos humanos, el cambio climático, las emisiones, la restauración de canteras y biodiversidad y la construcción sostenible.

Holcim apuesta por el uso sostenible de los recursos a través del aprovechamiento energético y material de los residuos y subproductos industriales. Así, en el año 2006 el 16% de la energía térmica que utilizó en la fabricación de cemento provenía de combustibles alternativos, lo que supuso un ahorro de más de 65.000 toneladas de combustibles fósiles no renovables.

Además, el grupo ha conseguido reducir en 2006 un 29% las emisiones específicas netas de CO₂ en relación a 2005. En concreto, la utilización de 120.000 toneladas de residuos como combustibles alternativos ha evitado las emisiones de más de 80.000 toneladas de CO₂ en su proceso.

Por otro lado, para Holcim España las personas que trabajan en la compañía son la base de su estrategia de negocio, por eso se promueve la igualdad de oportunidades, apostando por profesionales altamente cualificados y favoreciendo su retención. Por eso se han invertido en 2006 un total de 1,4 millones de euros en formación.

La seguridad es otro asunto primordial para Holcim, por eso ha puesto en marcha numerosas iniciativas para crear una nueva cultura de seguridad en todas las personas que forman parte de las actividades de la compañía. Una de las realizadas en 2006 ha sido la primera fase del proyecto “Pasión por la Seguridad” que ha conseguido reducir un 40% el índice de frecuencia de incidencias. Además, con el objetivo de conseguir “cero accidentes” han comenzado la implantación de una segunda fase del mismo.

En el campo de las relaciones con el entorno, Holcim ha finalizado en 2006 la valoración local de necesidades en la fábrica de Yeles, completando así el proceso a nivel nacional. El fin es establecer un diálogo y promover a nivel local el desarrollo de proyectos tanto educativos como sociales o culturales. Del mismo modo, desde el Comité Local de Información y Seguimiento de Albox se han organizado campañas de educación ambiental en los colegios e institutos de la zona, un concurso de desarrollo sostenible y una campaña de bienestar y salud.

Holcim también ha organizado jornadas de comunicación y periodismo en colaboración con otras entidades como la Fundación Entorno, la Corporación Tecnológica de Andalucía o las Fundaciones CEMA y Flacema. Igualmente, ha continuado con la organización y participación en las jornadas lectivas de la Cátedra de Desarrollo Sostenible en la Escuela Superior de Ingenieros Industriales de Sevilla.

Como reconocimiento a su compromiso con la responsabilidad social corporativa, el Grupo Italcementi, en el que está integrado Financiera y Minera, ha entrado en el Índice Mundial de Sostenibilidad Dow Jones. En él están incluidos los mejores valores elegidos de entre las 2.500 empresas internacionales que componen el Índice Global Dow Jones, para lo que se ha tenido en cuenta criterios económicos, medioambientales y sociales.

El formar parte de este índice vigoriza los esfuerzos del Grupo Italcementi que desde el año 2000 ha consolidado sus actividades de sostenibilidad, ya que fue cuando se unió al Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible (CEMDS). Este organismo reúne a 180 empresas internacionales que mantienen un compromiso común a favor del desarrollo sostenible. Dentro del mismo, el grupo ha pasado a formar parte del Programa de Acción, un compromiso formal que combina las operaciones comerciales de los fabricantes de cemento con las políticas de desarrollo sostenible.

El protocolo establece un programa de acción de cinco años para el desarrollo industrial cuyo objetivo es salvaguardar el futuro de las nuevas generaciones sobre la base de criterios sociales, económicos y medioambientales específicos.

Los Índices de Sostenibilidad Dow Jones son los primeros en realizar un seguimiento del rendimiento de las principales empresas del mundo comprometidas con la sostenibilidad. El sistema es muy riguroso, ya que de las 42 compañías españolas que formaban parte de los 2.500 valores elegibles para el Dow Jones, sólo 17 han ingresado en septiembre de este año.

Cemex ha iniciado la campaña de recolección de cítricos en su plantación de El Clotet, situada en los alrededores de su fábrica de cemento gris en Alicante. La explotación agrícola está ubicada en unos terrenos de 110 hectáreas, que fueron cantera y hoy se han transformado en una próspera plantación de árboles frutales.

La recolección empezó a mediados de octubre y se alargará varias semanas en función del proceso de maduración de las distintas variedades de mandarinas plantadas. Este año Cemex espera recolectar unas 400 toneladas de cítricos, casi el doble de lo cosechado en la última campaña. La totalidad de las mandarinas irá destinada al mercado de Estados Unidos al haber llegado Cemex a un acuerdo con importadores de la zona y cumplir con todas las exigencias de la normativa norteamericana para la venta de fruta, más estrictas que las españolas y las comunitarias.

En la explotación trabajan habitualmente 7 empleados fijos, aunque en tiempos de recogida de la fruta la plantilla aumenta temporalmente desde unas 60 hasta 230 personas, que  van recogiendo las piezas en función del estado de maduración.

En 2007 la explotación ha generado en las cosechas de verano 103 toneladas de melocotón, 160 de nectarina y 225 de ciruela. Todas estas variedades han sido destinadas a los mercados de Francia, Italia, Alemania y Gran Bretaña, principalmente.
 
A lo largo del presente ejercicio la finca ha reconvertido 6,5 hectáreas de melocotón y nectarina en cítricos, con la plantación de 2.000 nuevos mandarinos. En el futuro se seguirá en esta línea  de sustitución con el fin de introducir las variedades de mandarina y naranja que mejor se adapten a la zona. Este cambio de orientación en los cultivos se inició en 2000, momento en el que se hicieron varias pruebas con distintos tipos de frutales y se vió la idoneidad del cítrico en El Clotet. Para 2008  está prevista la reconversión en cítricos de otras 10 hectáreas, que, como suele ser habitual, tardarán en madurar  y dar sus primeros frutos unos tres años.

En la actualidad, “El Clotet” dispone de 11.000 melocotoneros, 13.000 nectarinos, 7.000 ciruelos y 22.000 mandarinos, de los cuales, 6.000 se encuentran ya en producción.

Con el objetivo de armonizar el lenguaje relacionado con la sostenibilidad, la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) ha editado un “Glosario de sostenibilidad en la construcción”. La publicación reúne términos y conceptos, unifica criterios y definiciones, y proporciona información actualizada. Pero su mayor y más importante aportación es ofrecer un lenguaje científico-técnico común.

La nueva forma de entender la construcción desde el punto de vista de la sostenibilidad ha generado la necesidad de manejar adecuadamente la numerosa y novedosa terminología que ha surgido en los últimos años. Por este motivo, el grupo de expertos en temas de edificación y obra civil SC9, Construcción Sostenible, del Comité de Normalización de AENOR Construcción ha realizado el seguimiento de las distintas normativas a nivel nacional e internacional para localizar los vocablos más utilizados y, a través de su traducción, fomentar el lenguaje preciso, actualizado y eficaz, obviando ambigüedades y conceptos equívocos.

Los autores han tenido en cuenta, prioritariamente, el rigor y la propiedad en la definición y aplicación de los términos, dando importancia al enriquecimiento y el desarrollo de nuestra lengua.

Además de las voces relacionadas con la construcción sostenible, han incluido conceptos más generales para facilitar al usuario una visión más amplia de la sostenibilidad y la construcción. Así, se han incorporado palabras como “Agenda 21”, una herramienta local de trabajo en el ámbito de la sostenibilidad.

Con el fin de facilitar su uso, el glosario se presenta por orden alfabético y, como valor añadido, los vocablos aparecen también en inglés, además de citar las fuentes donde se pueden encontrar sus definiciones o información a mayores.

La publicación ha recogido las expresiones más utilizadas, aunque a sabiendas de que, en la medida en que avance el conocimiento y el desarrollo de la sostenibilidad en la construcción, aparecerán nuevas palabras, por lo que el glosario tendrá que actualizarse con diferentes revisiones.

Lafarge ha registrado un beneficio neto de 1.534 millones de euros en los primeros nueve meses del año, lo que supone un 40% más que en el mismo periodo de 2006. Al respecto, el presidente-director general del Consejo de Administración del grupo, Bruno Lafont, ha señalado que estos resultados se deben “a la contribución de los mercados emergentes: Europa del Este y Asia. Además, el grupo ha obtenido buenos resultados en Norte América”.

La empresa ha aumentado su facturación un 4% respecto a los primeros nueve meses del año anterior, situándose en los 13.280 millones de euros. Del mismo modo, Lafarge ha destacado que el beneficio de explotación ordinario ha aumentado un 18%, situándose en los 2.442 millones de euros.

En función de las diferentes líneas de negocio del grupo, ha habido un aumento de la facturación del cemento de un 7% respecto a los mismos meses del pasado año hasta situarse en los 7.744 millones de euros.

Los áridos y hormigones han aumentado su facturación un 3% respecto al mismo periodo de 2006 hasta ubicarse en los 4.966 millones de euros. El único caso en el que ha habido un descenso de la facturación ha sido en el yeso, con un 2% menos de ventas hasta establecerse en los 1.208 millones de euros.

Respecto a los resultados de los materiales comercializados,  Lafarge ha informado que se ha registrado un impacto favorable del programa de reducción de costes en todas las regiones.

La tendencia observada en los primeros nueve meses del año confirma la previsión positiva del ejercicio 2007 de Lafarge. Bruno Lafont ha indicado que “nuestro Plan Estratégico está dando los frutos esperados y se prevé que a finales de este año alcancemos el 60% de nuestro objetivo de reducción de costes para el periodo 2006-2008”. Igualmente, ha añadido que “nos encontramos en plena forma para afrontar el año 2008, para alcanzar nuestros objetivos y marcar la diferencia”.

Las ventas netas consolidadas en el tercer trimestre del año de Cemex fueron de 6.101 millones de dólares, lo que representa un incremento del 31% respecto al mismo periodo de 2006. Además, el flujo de operación alcanzó los 1.361 millones de dólares, un 23% más que el registrado el pasado año.

El fortalecimiento de las ventas se debió, principalmente, a la adquisición de Rinker, a la producción de mayores volúmenes de cemento y hormigón y a una mejora dinámica de la oferta y la demanda en la mayoría de los mercados donde opera la compañía.

Al respecto de los datos, el vicepresidente ejecutivo de Planificación y Finanzas, Héctor Medina, estimó que “Cemex registró un crecimiento sólido en ventas netas y utilidad de operación durante el tercer trimestre” y añadió que “a pesar de la desaceleración actual del mercado de la vivienda residencial en Estados Unidos, continuamos impulsando las ventas y mejorando la eficiencia de nuestras operaciones”.

En referencia a las últimas operaciones de la compañía, Medina comentó que “la adición de Rínker consolida nuestra presencia en la industria de materiales para la construcción”. Además, explicó que “estamos centrados en reducir la deuda y en generar sólidos resultados para nuestros accionistas”.

La utilidad neta mayoritaria del tercer trimestre de 2007 fue de 780 millones de dólares, lo que equivale a un descenso del 7% respecto a los 836 millones de dólares registrados un año antes. Esta reducción se debe, principalmente, a las ganancias extraordinarias de cerca de 100 millones de dólares por la venta de las acciones de la cementera indonesia Gresik, registradas en el tercer trimestre de 2006, y por los gastos financieros de la adquisición de Rínker.

En España, las ventas netas y el flujo de operación de Cemex crecieron un 16 y un 12%, alcanzando los 502 y los 149 millones de dólares, respectivamente. Por otro lado, los volúmenes de venta domésticos de cemento, hormigón y agregados disminuyeron un 6%, 5% y 3%, respectivamente.

La nueva fábrica, que supondrá una inversión de 400 millones de dólares, se instalará a 23 kilómetros de la ciudad de Hermosillo, Sonora y comenzará a funcionar en el segundo semestre de 2010. Con esta planta se crearán en la entidad más de 1200 empleos en la etapa de la construcción y alrededor de 800 empleos permanentes directos e indirectos en su operación, lo que impactará positivamente a la economía regional.
 
La nueva factoría contará con instalaciones y tecnología punta para la producción de cemento de alta calidad; avanzados sistemas para el control y preservación del medio ambiente; equipos para apoyar el óptimo consumo energético y procesos enfocados a cuidar la salud y seguridad de los trabajadores, contratistas, proveedores y visitantes.

“La capacidad instalada de la planta será de 1,6 millones de toneladas al año. Esta instalación nos permitirá fortalecer nuestra posición competitiva en el noroeste del país y atender de manera óptima a los clientes de un mercado regional de gran potencial en sectores como la vivienda, la infraestructura, el turismo y la industria. Asimismo, con esta nueva y moderna instalación mejoraremos la distribución de cemento, lo que garantizará la disponibilidad de nuestros productos en la región” declaró Pierre Froidevaux, Director General de Holcim Apasco.

“Consideramos actualmente al estado de Sonora como una muy buena alternativa para construir nuestra nueva planta de cemento. Su gente, las condiciones sociales y políticas presentan buenas bases para el desarrollo. Además de que el estado presenta un dinamismo económico e industrial importante y consistente” concluyó Froidevaux.

Valorado en aproximadamente 125 millones de euros, FLSmidth ha firmado un contrato para proveer a una nueva planta de cemento en Rusia. El proyecto es de LLC “Cement”, un nuevo productor de cemento en el mercado ruso, perteneciente al grupo LSR.

La planta, que se construirá cerca de Slantsy, un pueblo a 200 km de San Petersburgo, tendrá una capacidad de 5.000 toneladas/día, lo que corresponde aproximadamente a 1,8 millones de toneladas al año y se prevé que entrará en funcionamiento a mediados de 2010.

El contrato incluye dos trituradoras EV, un almacén de materias primas FLSmidth MVT, un molino Atox, dos silos CF, un horno ILC 3 con un precalcinador de cuatro etapas, un enfriador SF-Cross-Bar y dos molinos de cemento UMS con un sistema de empaquetado FLSmidth Ventomatic.

Además, FLSmidth Airtec proporcionará los filtros de mangas y FLSmidth Automation, un sistema de control de calidad QCX/Robolab y un sistema de control de proceso ECS. El proyecto supone la instalación del equipamiento eléctrico, pero también el transporte y formación de la plantilla.

El equipamiento que se instalará en la planta está basado en la tecnología punta de FLSmidth y cuenta con sistemas de protección ambiental. Es importante destacar que la planta cumplirá los requisitos medioambientales rusos y europeos. Además, está preparada medioambiental y energéticamente para los tipos de materias primas y combustibles utilizados en la producción.

Al respecto del proyecto, el CEO del grupo Jorgen Huno Rasmussen comentó que “esto afianza nuestra estrategia en el mercado ruso. Los clientes rusos desean asegurar el futuro de sus plantas usando tecnología punta y soluciones medioambientalmente responsables, por lo que somos los socios adecuados. Además, nuestras oficinas en San Petersburgo y Moscú ofrecerán una base fuerte para mantener nuestra estrategia y continuar creciendo en el mercado ruso”.

El horno rotativo de clínker más grande del mundo lo está construyendo Holcim en EE.UU., concretamente, en un área verde a lo largo del río Mississipi en el distrito de Ste. Genevieve, Missouri. La planta estará equipada con la nueva generación de enfriador y pre-calentador en línea con calcinador de bajo NO_x y CO. De esta forma, se estima que en 2009 la producción será de 12.000 toneladas por día.

El proyecto supondrá la confluencia entre la satisfacción de las necesidades de cemento de los Estados Unidos y la construcción de una de las plantas más eficientes, medioambientalmente hablando, del mundo. La factoría está diseñada para cumplir estrictamente con los límites de emisiones e incluye un área de conservación de 1.800 acres con planes innovadores para recuperar la tierra dañada por la minería.

Para su construcción, Holcim empleará los sistemas de Powitec, que utilizan para su tecnología la información de la llama durante el proceso de sinterización. Así, se instalarán sistemas termográficos inteligentes (PiT Indicator), que muestran imágenes mucho más claras y nítidas que las cámaras pirométricas convencionales, ya que tiene procesamiento digital de imágenes, filtro electrónico anti polvo patentado y termografía RGB dinámica. El comportamiento característico y dinámico de las llamas puede ser visualizado con las informaciones precisas que dan las Polylines. El análisis y control del proceso de quema de clínker son apoyados por información sobre geometría de la llama, lecho y capa del clínker.

Además, Holcim probará el PiT Predictor. Se trata de un softsensor que utiliza las informaciones de la termografía y un software autodidacta y adaptativo basado en redes neuronales altamente desarrolladas. De esta forma, se puede predecir de modo continuo y en tiempo real parámetros importantes como el contenido de la cal libre, NO_x o C₃S. Eso hace posible que el operador del horno pueda reaccionar a tiempo, mucho antes de recibir el resultado de las pruebas de laboratorio.

Con la inauguración de un Centro de Servicios en el puerto de Matarani, en la región de Arequipa, Polysius ha pasado a estar presente en Perú. De esta forma, Polysius del Perú S.A. se convierte en un nuevo interlocutor para los clientes de la industria cementera y de minerales de la zona.

A la expansión internacional de la compañía se añade la petición por parte de Drake Cement, ubicada en Arizona, de dos moliendas, una para crudo y otra para cemento. En ambas se utilizarán prensas de cilindros Polycom con el nuevo separador estático-dinámico de alto rendimiento Sepol-HR.

La molienda de crudo producirá 141 t/h de harina de crudo y la de cemento, 92 t/h de cemento.

Por otro lado, la compañía ha firmado un contrato con Duna Drava Cement para la modernización de la línea 2 del horno en la planta de Beremend, en el sur de Hungría. Este proyecto permitirá el aumento de la producción de clínker, pasando de las 1.500 t/día actuales a 3.450 t/día, al tiempo que se podrán utilizar combustibles alternativos. La instalación podrá iniciar la producción en la primavera de 2009.

En esta planta Polysius instalará un precalcinador Prepol-MSC y modernizará el horno rotatorio con una nueva unidad de accionamiento, juntas de entrada y salida y un nuevo cabezal. Igualmente, instalará un enfriador Polytrack para clínker. Se renovarán también los desempolvados del horno/molinos de crudo y del enfriador y se montará un sistema de bypass.

BravoSolution, filial del Grupo Italcementi y proveedor europeo líder en soluciones de e-sourcing, ha anunciado la adquisición de Verticalnet, firma estadounidense de soluciones tecnológicas ‘on demand’ para empresas. Las dos compañías han anunciado que la transacción concluirá en el primer cuatrimestre de 2008.

Esta adquisición dará lugar a un grupo líder en soluciones tecnológicas, con una facturación agregada estimada de más de 40 millones de euros en 2007 y una fuerte presencia en Estados Unidos y en Europa.

La operación está valorada en 10,6 millones de euros, incluyendo la asunción de la deuda pendiente de Verticalnet, que obtuvo unos ingresos de 11,4 millones de euros en 2006. La empresa estadounidense cuenta con 80 empleados y oficinas en Pennsylvania, Maryland, Illinois y Nueva York, en París y en la ciudad británica de Guilford.

La compra permitirá a BravoSolution alcanzar una serie de objetivos estratégicos entre los que se encuentra su expansión en el mercado norteamericano. Tras establecer su presencia en Europa y Asia, con oficinas en Italia, Francia, Reino Unido, España y China, la compañía apuesta por el mercado de mayor envergadura en tecnología basada en aplicaciones e-sourcing.

En palabras del presidente de Verticalnet, Nathanael V. Lentz, esta operación “genera valor para nuestros accionistas, aporta continuidad a nuestros clientes y nuevas oportunidades para nuestros empleados”.